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单板可靠性评审
服务描述

单板可靠性设计评审是针对客户的具体单板,从可靠性的角度对电路设计和PCB设计进行评审,发现原单板设计中的可靠性问题并给出明确的改进建议。客户工程师依据改进建议对原设计进行整改,避免单板出现问题后反复改板试制。在此需明确可靠性评审将不涉及产品整机和单板的具体功能实现。

单板可靠性评审的技术维度:


【评审维度】 单板可靠性设计评审从以下14个技术维度进行评审: 
1、厂家优选:从物料选择的厂家是否优选厂家的角度进行评审;
2、物料优选:审查物料是否优选物料,避免选择固有失效率高、历史质量表现差的物料(包括ESD,MSD,生命周期等);
3、物料归一化:减少单板物料种类,降低采购和维护成本;
4、环境适应性设计:审查单板对使用环境;包括温度、湿度、振动、气压、辐射、三防等的适应性,提高单板的环境适应性;
5、降额设计:审查物料降额是否满足降额标准要求,保证适度降额;
6、安规/EMC/防护设计:审查安规设计,避免起火、燃烧、爆炸等恶性事故 审查设计,降低辐射和提高抗干扰能力审查电源及各端口的防护设计,提高抗冲击能力;
7、热设计:避免出现器件和PCB过热;
8、SI/PI设计:避免因信号质量和电源质量导致的电路不稳定问题;
9、器件电路应用:审查单板各器件的外围电路设计,结合各器件的应用要点,避免电路设计不符合器件应用要求;
10、工艺路线设计:审查PCB布局布线、拼板设计、板材、叠层、加工要求,提高单板可加工性;
11、PCB工艺设计:审查连接器的选型和应用、单板工艺结构和板间互连,保证可靠连接;
12、封装库设计:审查焊盘、孔径、阻焊、丝印等,加大工艺窗口降低组装风险;
13、互连可靠性:审查单板整体布局和工艺制造流程,确定单板工艺路线的合理性;
14、器件工艺应用:审查元器件工艺应用设计,降低器件在生产加工过程中的不良率。


交付件和交付方式

收到样机和资料后4周内完成报告输出。

输出《XX单板设计可靠性评审报告》并对报告进行讲解。

交付时间
从接收到客户的样品及资料确认完整后开始计算时间。
成功案例

技术案例




服务流程
产品可靠性设计评审的实施流程如下:

(1)与客户确定双方的项目接口人;
(2)客户准备单板可靠性设计评审所需要的资料与实物单板,把评审资料发送到壮壮优选的保密邮箱,实物单板发给壮壮优选的项目接口人;
(3)壮壮优选的项目接口人收到资料和实物后确认提供的资料是否齐备;
(4)壮壮优选的项目接口人作为主审人组织专家团队进行评审;
(5)主审人汇总评审意见,组织内审;
(6)评审专家优化评审意见,并再次提交;
(7)主审人拟制评审报告,交技术总监审核;
(8)评审报告交付客户;壮壮优选的项目接口人和客户确认评审报告交流讲解的时间;
(9)评审报告讲解。



参与人员

壮壮优选的参与人员:器件应用工程师、可靠性工程师、单板工艺设计工程师、各细分物料工程师
客户参与人员:硬件开发工程师、PCB设计工程师、工艺工程师

资料提交

文件类型 说明
单板BOM 必须提供。BOM清单需有元器件的厂家、器件型号、器件在单板上的位置编号信息
元器件规格书/datasheet 必须提供。除一些常见的通用元器件的datasheet不强求外,一些定制物料、非知名厂家品牌的物料的规格书不容易找到的,都需要客户提供。
单板原理图 必须提供。
单板/产品设计说明/报告 建议提供。设计说明报告里一般会说明单板/产品要实现的功能,设计者对每个功能模块的设计思想,有助于评审时快速对元器件在单板上的应用的进行了解。有些公司可能没有写该报告。
产品的使用环境说明 必须提供。要有产品应用环境的温湿度要求、产品室内还是室外应用的要求等。
物料库清单 建议提供。如果客户提供其物料库清单,可在评审中帮助客户评审一些新物料是否可以用库房中的物料替代。
PCB设计文件 必须提供
PCB加工说明 必须提供
拼板图 必须提供
钢网开口文件 建议提供
实物样机 必须提供(如果实在没有必须提供高清照片)
单板设计档案 必须提供
单板加工的工艺文件 建议提供

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