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供应商质量能力评估
服务描述

企业质量能力评估是对电子物料供应商的质量能力进行评估,通过对影响物料品质的各个方面进行评估,并利用独创的数学模型及算法,计算出供应商的质量能力等级。在评估过程中帮助供应商发现质量能力的薄弱点,提升物料质量,缩小与优秀企业的差距。
通过企业质量能力的评估,为电子产品设计制造企业识别电子物料供应商,发现和淘汰“地沟油”式的电子物料供应商,发掘及认证一批具备基本质量保证能力的国产物料企业。

质量能力评估的维度包括:
1、质量设计:质量设计的审查重点是考察在产品研发阶段针对质量做了哪些方面的工作。例如是否有DFMEA分析报告;
2、制程管控:重点是对生产关键工艺和关键工序进行审核认证;
3、物料管控:产品由各种物料组合而成,因此物料是品质的源头。从管理流程、选型、认证、检验测试、库房管理、采购渠道、质量要求等维度审查物料质量的管控能力;
4、测试能力:对测试设备、测试方法、测试流程、可靠性试验、测试问题闭环等方面进行审查;
5、环境管控:从6S、温湿度、洁净度、安全环保等方面进行评估;
6、质量数据:从监控数据参数、实际情况、预警及时性、分析报表、改进跟踪情况等维度进行审查;
7、失效分析:失效分析决定了其闭环措施的准确性和有效性,决定了质量体系的稳定。没有机理级失效分析,得出的解决措施往往无法彻底解决问题,质量稳定系统将无法闭环。这里从分析人员、分析能力、分析设备、分析报告、落实跟踪等维度审查失效分析能力;
8、变更管理:变更管理不当极易导致批次性事故,从设计变更、工程变更、原材料变更等维度进行评估;
9、管理制度:从管理文化、质量目标、人员激励等维度审查质量管理有效性和效率;

10、自动化程度:从研发、品质、生产、供应链、IT等环节自动化程度进行评估。

  


服务流程
质量能力评估实施流程如下:




参与人员
壮壮优选人员包括:质量能力评估负责人、项目负责人
客户需参加人员:接待人员、质量管理人员、生产品质人员、项目负责人
交付时间及交付件

收到技术资料并确定现场评估时间起4周内完成报告输出。

输出《XXX供应商质量能力评估报告》并对报告进行讲解。


资料提交
1、《供应商调查问卷》
2、《供应商质量能力评估收集资料清单》中列出的文件

技术案例:

1、某物料供应商评估时,发现其在每款产品的设计阶段采用了DFMEA分析,实际统计数据也发现,其故障主要因素集中在生产阶段,而设计因素导致的品质问题非常少,故而将DFMEA分析作为推广到其他各类供应商和电子产品制造商中,受到广泛关注和欢迎。

2、某手机公司,等待认证的供应商达400多家,投入认证的成本和时间巨大,推动供应商找第三方进行初步的评估进行初步筛选,仅剩下100家左右。



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