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单板可制造性设计评审
服务描述

可制造性设计(DFM)是产品工程设计的重要组成部分,是产品化能力的重要体现,具体体现为:
a、前期通过设计扩大工艺窗口,比后期通过设备提升、人员培训容易和有效。
b、设计缺陷流到后工序,其解决费用会成百倍的增加。
c、再好的设备也弥补不了设计缺陷。
工程师往往在前期设计时忽视单板的生产制造工艺,将后期的问题都归咎为生产部门的责任。正确的做法应该在设计时就要根据产品的特点,结合产品用途和可靠性需求,对元器件选型、焊盘设计、互连可靠性、PCB设计等各方面,从成本、效率、质量进行综合考量。
DFM设计评审将给出电路设计中有关可制造工艺的整改建议,以降低PCBA的加工难度及生产成本,提高焊接可靠性,提升生产一次直通率。

 


单板可制造性设计评审的技术维度:

1、工艺路线设计
对整体布局、工艺制造流程进行评审
2、互连可靠性
对连接器的选型和应用、单板工艺结构进行评审。
3、器件工艺应用
对元器件工艺选型和工艺应用进行评审
4、PCB工艺设计
对PCB布局布线、拼板设计、板材、叠层、加工要求、板级散热等方面进行评审
5、封装库设计
对焊盘、孔径、阻焊、丝印等方面进行评审



服务流程
单板DFM评审的实施流程如下:

1)与客户确定双方的项目接口人;

2)客户准备单板可制造性设计评审所需要的资料与实物单板,把评审资料发送到壮壮优选的保密邮箱,实物单板发给壮壮优选的项目接口人;

3)壮壮优选的项目接口人收到资料和实物后确认提供的资料是否齐备;

4)壮壮优选的项目接口人作为主审人组织专家团队进行评审;

5)主审人汇总评审意见,组织内审;

6)评审专家优化评审意见,并再次提交;

7)主审人拟制评审报告,交技术总监审核;

8)评审报告交付客户;壮壮优选的项目接口人和客户确认评审报告交流讲解的时间;

9)评审报告讲解。




参与人员
壮壮优选参与人员:单板工艺设计工程师、连接器工程师、PCB工程师、PCBA工艺工程师
客户参与人员:硬件开发工程师、PCB设计工程师、工艺工程师
交付件和交付方式

收到样机和资料后3周内完成报告输出。

输出《XX单板DFM评审报告》并对报告进行讲解。


资料提交

需要客户提供的资料清单:

壮壮优选对每块评审的单板建立单板可制造性设计档案,设计档案对单板的信息和难点进行分析,具体如下:
a、产品的地位说明(产品用途、可靠性要求)
b、应用环境(机房空调或者户外使用等)
c、单板设计的基础信息(单板板材、尺寸、板厚、表面处理、层数、最小孔径、最密IC、器件数、焊点数、物料种类等)
d、实际的工艺路线,钢网的制作要求等。
e、工艺难点分析(潜在风险分析、改进建议)
f、试产问题记录(问题描述、处理对策)

单板可制造性设计档案的主要作用:
(1)为试产提供必要的单板信息,辅助生产;
(2)记录工艺难点和试产问题,帮助设计优化。
单板可制造性设计档案由客户工程师与壮壮优选工程师共同完成。


成功案例

 

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